在使用灌膠機對產品進行封裝的時候，會受到哪些因素的影響呢？是不是都可以達到最好的封裝效果呢？   
   其實在使用全自動灌膠機工作時會受到包括流體控制系統(tǒng)，膠水性質，封裝工藝等因素的影響，甚至還跟操作公司的能力有關。可控范圍內如何保證產品的封裝質量？


    首先就是點膠針頭的選擇，針頭的規(guī)格大小會影響到灌膠機/灌膠機在點膠過程中的出較量和精密度，其它因素都一樣，只有針頭的直徑也就是針頭的咀不一樣時，直徑越大，出膠量就越大，精密度越小，直徑越小，出膠量小，直徑也小。廠家應該根據產品膠點大小來選擇針頭規(guī)格，正常情況下，針頭的內徑（直徑）為膠點一半，這是效果最好。


    其次就是有沒有氣泡，氣泡會導致產品封裝質量下降，氣泡的存在會造成灌膠機生產出來的產品有許多次品，所以膠水放進去之前膠水絕對不能有氣泡，一定要排出膠水的氣泡，防止灌膠機出現空打現象，造成次品。


    還有就是膠水的固化條件和固化時間，無論使用什么膠水，生產廠家都會給出固化的溫度曲線，一搬常溫下都可以完成固化。但是小編建議在實際中應該采用較高的溫度來完成固化，這樣可以使膠水固化后有足夠的強度和硬度，產品的封裝質量也有保證。


    真空回吸閥必須要安裝在灌膠機上，由于真空回吸功能是防止灌膠機中的膠水在不點膠時還在滴漏,如果安裝了這個套件就可以合理地調節(jié)真空回吸閥,從而進一步可以控制滴漏和拉絲這兩種情況。

     壓力的大小直接影響了供膠量和膠水流出的速度,膠水的流動性越差它就越稠,它需要的壓力就越大,壓力的大小應該根據灌膠機在生產過程中的環(huán)境溫度以及點膠量的大小和膠水的特性來調節(jié)。


     保證產品的封裝質量最大因素還是取決于使用者是否細心，對機器是否熟悉，是否按照說明書規(guī)范使用等。不同的人使用同一機器可能產品封裝的效果不一樣，有的好，有的較差，這就取決使用者的專業(yè)和是否具有責任心。